4月17日，随着直径610毫米的输气管道缓缓露出地面，这条在海底之下80米深地层中潜行了35天、长度4735米的钢铁巨龙终于破土而出，宣告了深圳妈湾电厂天然气管道接入工程大铲岛至妈湾电厂供气专线陆海定向钻施工一次穿越成功，一举创造“直径600毫米以上大管径管道定向钻穿越长度世界第一、陆对海定向钻穿越长度世界第一和燃气管道定向钻穿越长度世界第一”三项世界纪录。

该项目是河北华元科工股份有限公司（以下简称“华元科工”）EPC总承包项目，全部采用华元科工自主研发的大扭矩钻机、钻杆和钻头导向定位和导向钻头对接系统。面对项目执行过程中遇到的诸多挑战，华元科工技术团队迎难而上，完成了多项关键工艺创新，从而保障了本次超长距离管道穿越的顺利完成。此项供气专线关键性控制工程的顺利完成，为深圳妈湾电厂升级改造项目正式通气奠定了坚实的基础。

管道穿越距离超长且地质条件复杂，对陆海定向钻穿越的质量控制提出了极高的要求。项目团队决定采用两部钻机对穿工艺，受作业场地制约和海况限制，相距4700余米的两部钻机钻头均须20度大角度钻入地层，两颗钻头相向而行，最终在海底80米深的坚硬岩层内相会，并一次对接成功。管道回拖安装前，为保证超长距离穿越过程中，管道不被划伤，项目技术团队对已完成的岩石孔进行了全面评估，同步展开岩石孔修孔作业。管道外防腐采用了综合性能最优的3LPP加强级防腐层，同时优化焊接工艺，最终使管道安装质量得到了有效保证。

自定向钻钻进伊始，全体项目人员旋即展开了24小时不间断钻进作业，项目团队根据特殊地质条件，全面采用了自主研发的正推动力扩孔工艺，并持续调整、优化动力扩孔器的各项参数，最终克服了初期扩孔器寿命短、磨损大的情况，钻进效率得到不断提高，在技术团队的全程保驾护航下，该项目在规定时间内实现顺利交付。

近年来，华元科工不断坚持自主创新，加大研发投入，设计并制造了一系列非开挖设备，将不断创新突破的专有技术作为自身的核心竞争力，自主研发了我国第一台中型水平定向钻机和第一台回拖力达到1000吨的水平定向钻机，成功创新应用了“导向孔定位对接技术”“钻头握手对接技术”等，华元科工充分发挥自身技术优势，相继参与多项国家重点项目建设，并为国家非开挖技术的发展提供了有力助力。