“作为高污染、高耗能的焦化行业，如何对煤气脱硫废液处理及综合利用一直是困扰焦化企业的环保难题。”廊坊市晋盛节能技术服务有限公司董事长赵引德说，长期以来，焦化行业煤气脱硫采用氨法煤气脱硫技术的较多，废液污染严重，已被国家列入危废目录。为此，脱硫危废资源化治理正在被越来越多的焦化企业所肯定。赵引德说，焦化行业焦炉煤气脱硫上升为国家标准（<20mg）后，淘汰类工艺指导目标自2020年1月1日执行，焦化行业都在呼吁危废治理的资源化工艺落地及产业化。

脱硫危废资源化治理技术从湿式氧化法工艺产生的硫泡沫开始连续处理，从一定浓度的硫泡沫中提出99.5%（GB/T2449-2006一等品）以上的产品硫磺和98%以上硫氰酸盐（硫氰酸钠或硫氰酸铵）。作为高附加值工业产品，在消除湿法氧化法产生“危废”二次污染的同时达到化工资源的综合利用。

脱硫危废资源化治理技术的产品创新点在于经过氧化釜对硫泡沫和亚硫酸盐进行了氧化，更有利于泡沫中杂质的分离，降低后续提盐的能耗负荷和设备投资；设备结构简单，易于拆解、维修，提硫提盐效率高，占地面积小；可同时实现提硫提盐的功能，周期短，提取的硫和盐的纯度高，相较之单效提取效率高且废物资源化利用更充分。

据介绍，煤气脱硫危废治理适合全国钢铁焦化集中区域布局的规模处理，便于调配互补资源，提高装置利用率。煤气脱硫危废近零排放治理技术出现后，已经可以集中处理固体危废混盐与废硫膏，并能做到废液提盐、废硫膏资源化协同治理，各类用煤气工业园区、化工园区、产业功能区的集中治理成为可能，将更进一步控制成本，提高竞争力。